Casting

Descrizione

La fusione è un processo di fabbricazione in cui un materiale liquido viene solitamente versato in uno stampo, che contiene una cavità vuota della forma desiderata, e quindi lasciato solidificare. La parte solidificata è anche nota come fusione, che viene espulsa o rotta dallo stampo per completare il processo.

I metalli più comuni lavorati per la fusione sono l'alluminio e la ghisa. Tuttavia, altri metalli, come acciaio inossidabile, acciaio legato, bronzo, ottone, magnesio e zinco, vengono utilizzati anche per produrre getti nelle fonderie.

La fusione è più comunemente usata per realizzare forme complesse che sarebbero difficili o antieconomiche da realizzare con altri metodi. Il processo di fusione include tipicamente 4 fasi: taglio, formatura, assemblaggio e trattamento della superficie.

-Costruzione di stampi

Nel processo di fusione, viene creato un modello nella forma della parte desiderata. I disegni semplici possono essere realizzati in un unico pezzo o in un modello solido. I disegni più complessi sono realizzati in due parti, chiamati modelli divisi. Il modello è realizzato in cera, legno, plastica, o metallo. Gli stampi vengono costruiti attraverso diversi processi diversi a seconda del tipo di fonderia, metallo da fondere, numero di parti da produrre, dimensione della fusione e complessità della fusione.

-Fusione

La fusione viene eseguita in una fornace. Il processo include lo scioglimento della carica, il raffinamento della fusione, la regolazione della chimica della fusione e l'inserimento in una nave di trasporto. La raffinazione viene eseguita per rimuovere gas ed elementi nocivi dal metallo fuso per evitare difetti di fusione.

-Versare

In una fonderia, il metallo fuso viene colato negli stampi. Il versamento può essere effettuato per gravità, oppure può essere assistito con vuoto o gas pressurizzato.

-Shakeout

Il componente metallico solidificato viene quindi rimosso dal suo stampo. Dove lo stampo è a base di sabbia, questo può essere fatto agitando o rotolando.

-Degating

La degenerazione è la rimozione delle teste, delle guide, dei cancelli e delle bretelle dal getto. Guide, cancelli e colonne montanti possono essere rimossi utilizzando torce da taglio, seghe a nastro o lame da taglio in ceramica.

-Trattamento termico

Il trattamento termico è un gruppo di processi industriali e di lavorazione dei metalli utilizzati per alterare le proprietà fisiche, e talvolta chimiche, di un materiale.

-Pulizia delle superfici

Dopo la degenerazione e il trattamento termico, la sabbia o altri mezzi di stampaggio possono rimanere attaccati alla fusione. Per rimuovere eventuali residui di muffa, la superficie viene pulita mediante un processo di sabbiatura.Possono essere utilizzati numerosi materiali per pulire le superfici di fusione, tra cui acciaio, ferro, altre leghe metalliche, ossidi di alluminio, perle di vetro, gusci di noci, lievito in polvere e molti altri.

-Finitura

La fase finale del processo di fusione di solito prevede la molatura, la levigatura o la lavorazione a macchina del componente per ottenere le accuratezze dimensionali, la forma fisica e la finitura superficiale desiderate.

Specifiche tecniche

-Materiale per colata

Ferro, acciaio dolce, acciaio legato, acciaio inossidabile, alluminio, bronzo, ottone e zinco.

-I seguenti processi sono disponibili per la produzione di parti di fusione in base alla temperatura del progetto.

ØColata in sabbia - Stampo in sabbia verde o resinato.
ØColata a schiuma persa - Modello in polistirolo con una miscela di ceramica e stampo in sabbia.
ØMicrofusione - cera o modello sacrificale simile con uno stampo in ceramica.
ØFusione in stampo in ceramica - Stampo in gesso.
ØColata con processo a V - Vuoto con plastica termoformata per formare stampi in sabbia. Nessuna umidità, argilla o resina richiesta.
ØPressofusione - Stampo in metallo.
ØColata di billette (lingotti) - Stampo semplice per la produzione di lingotti di metallo, normalmente per uso in altre fonderie.

Tranne che fornire ai nostri clienti parti di fusione, la maggior parte di prodotti Auwell fornisce ulteriori lavorazioni e trattamenti superficiali servizio.

La forgiatura è un processo di produzione che coinvolge la sagomatura del metallo utilizzando forze di compressione localizzate. In generale, Auwell non offre la forgiatura, ma utilizza solo parti forgiate come materiale preliminare per ulteriori lavorazioni.

Vantaggi

-Ricca esperienza

Più di 20 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di prodotti di fusione, in particolare per i mercati europeo e nordamericano, con una solida conoscenza degli standard di materiale, tecnici e di qualità in tutto il mondo.

-Turnaround veloce

Generalmente forniamo l'acquotazione entro 3 giorni lavorativi. Combinando le più recenti tecnologie e strutture di produzione, Auwell può fornire prototipi veloci in sole 2 settimane per progetti semplici.

-Fornitore di soluzioni completo

Auwell fornisce servizi completi per progetti di fusione a partire dalla progettazione, attraverso la prototipazione, sviluppo di attrezzature / attrezzature, campionatura, produzione di massa e supporto logistico e post-vendita.

-Criteri di controllo qualità rigidi

La più rigorosa politica di qualità parte dal controllo dei materiali e viene seguita fino all'ispezione finale prima della spedizione. Per il controllo di qualità delle parti di fusione, forniamo rapporti di prova di serie inclusi componenti chimici, proprietà meccaniche, test a raggi X, rapporto di analisi metallografica, ecc. Per l'ispezione dimensionale, offriamo un rapporto di scansione 3D, inoltre è disponibile la CMM per l'ispezione. Strutturiamo i nostri processi, creando diagrammi di flusso e piani di controllo prima della produzione, assicurando che tutti i processi di controllo qualità siano conformi ai requisiti ISO9001-2015 e disegnando le specifiche.

-Termine di pagamento flessibile

I pagamenti degli utensili devono essere prepagati. Per la produzione di massa, offriamo termini di pagamento flessibili, verranno forniti termini di credito ragionevoli, il cliente paga solo quando è soddisfatto del prodotto ricevuto. Per progetti a lungo termine, offriamo servizi di inventario call-off per esigenze di consegna rapida.

Applicazioni

I prodotti per la fabbricazione di fusioni sono stati ampiamente utilizzati in quasi tutti i settori industriali, tra cui:

-Aerospaziale e difesa

-Settore automobilistico

-Macchine agricole

-Energia

-Elettronica

-Costruzione

-Trasporti

-Industriale

-Prodotti di consumo

I seguenti cataloghi di prodotti di fusione sono quelli che Auwell ha prodotto e fornito ai nostri illustri clienti mondiali. Fare clic sulle immagini pertinenti per i dettagli. Si prega di notare che la maggior parte dei prodotti è solo a scopo dimostrativo.

Fusione in acciaio inossidabile

Fusione di acciaio inossidabile per GEBO

Fuso a snodo

Forgiatura Spline Connettore

Forgiatura mozzo ruota

Base in alluminio AGV

Alu. Colata in gravità e in sabbia

Fusione in sabbia e gravità in ottone